TPR ima sljedeće prednosti: (1) Može se obrađivati općim termoplastičnim strojevima za prešanje, kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje, puhanje, kompresijsko prešanje i prešanje kalupa;(2) Može se vulkanizirati strojem za brizganje gume, a vrijeme se može skratiti s oko 20 minuta na manje od 1 minute;(3) Može se oblikovati i vulkanizirati prešom, s velikom brzinom prešanja i kratkim vremenom vulkanizacije;(4) Otpad koji nastaje u proizvodnom procesu (otpad od neravnina i istiskivanje otpadne gume) i konačni otpadni proizvodi mogu se izravno vratiti za ponovnu uporabu: (5) Iskorišteni TPR stari proizvodi mogu se jednostavno reciklirati i ponovno upotrijebiti kako bi se smanjilo onečišćenje okoliša i proširilo izvor regeneracije resursa;(6) Za uštedu energije nije potrebna vulkanizacija.Uzmimo potrošnju energije u proizvodnji visokotlačnog crijeva kao primjer: 188MJ/kg za gumu i 144MJ/kg za TPR, što može uštedjeti više od 25% energije;(7) Samoojačanje je veliko, a formula je uvelike pojednostavljena, tako da je utjecaj sredstva za miješanje na polimer uvelike smanjen, a izvedba kvalitete je lakša za svladavanje;(8) Otvara nove načine za industriju gume i proširuje područje primjene proizvoda od gume.Nedostatak je što otpornost na toplinu TPR-a nije tako dobra kao kod gume, a fizikalna svojstva jako opadaju s porastom temperature, pa je opseg primjene ograničen.Istodobno, deformacija kompresije, elastičnost i trajnost su inferiorni u odnosu na gumu, a cijena je često viša od one slične gume.Međutim, općenito, prednosti TPR-a su još uvijek istaknute, dok se nedostaci stalno poboljšavaju.Kao nova vrsta gumene sirovine koja štedi energiju i ekološki je prihvatljiva, TPR ima perspektivu razvoja koja obećava.
Poliuretan (PU), puni naziv je poliuretan, je polimerni spoj.Proizveo ga je Otto Bayer 1937. Poliuretan se dijeli u dvije kategorije: tip poliestera i tip polietera.Od njih se može izraditi poliuretanska plastika (uglavnom pjenasta plastika), poliuretanska vlakna (koja se u Kini nazivaju spandex), poliuretanska guma i elastomeri.
Mekani poliuretan je uglavnom termoplastična linearna struktura, koja ima bolju stabilnost, kemijsku otpornost, elastičnost i mehanička svojstva od PVC pjenastih materijala, te ima manje deformacije kompresije.Ima dobru toplinsku izolaciju, zvučnu izolaciju, otpornost na udarce i antivirusnu učinkovitost.Stoga se koristi kao ambalaža, zvučna izolacija, filtarski materijal.
Čvrsta poliuretanska plastika ima malu težinu, izvrsnu zvučnu i toplinsku izolaciju, kemijsku otpornost, dobra električna svojstva, laku obradu i nisko upijanje vode.Uglavnom se koristi u građevinarstvu, automobilskoj, zrakoplovnoj industriji, termoizolacijskim strukturnim materijalima.
Izvedba poliuretanskog elastomera je između plastike i gume, otpornost na ulje, otpornost na habanje, otpornost na niske temperature, otpornost na starenje, visoka tvrdoća i elastičnost.Uglavnom se koristi u industriji obuće i medicinskoj industriji.Poliuretan se također može koristiti za izradu ljepila, premaza, sintetičke kože itd.
Poliuretan se pojavio 1930-ih.Nakon gotovo 80 godina tehnološkog razvoja, ovaj materijal je naširoko korišten u području opremanja doma, gradnje, svakodnevnih potrepština, transporta i kućanskih aparata.
Prednosti: Čvrsti PVC jedan je od najraširenijih plastičnih materijala.PVC materijal je vrsta nekristalnog materijala.
U stvarnoj upotrebi, PVC materijalima se često dodaju stabilizatori, maziva, pomoćna sredstva za obradu, pigmenti, sredstva za udarce i drugi aditivi.
PVC materijal ima nezapaljivost, visoku čvrstoću, otpornost na vremenske uvjete i izvrsnu geometrijsku stabilnost.
PVC ima jaku otpornost na oksidanse, redukcijske agense i jake kiseline.Međutim, mogu ga nagrizati koncentrirane oksidirajuće kiseline, kao što su koncentrirana sumporna kiselina i koncentrirana dušična kiselina, i nije prikladan za kontakt s aromatskim ugljikovodicima i kloriranim ugljikovodicima.
Nedostaci: Karakteristike protoka PVC-a su prilično loše, a njegov procesni raspon je vrlo uzak.Konkretno, PVC materijale velike molekularne težine teže je obraditi (takvim materijalima obično treba dodati mazivo za poboljšanje tečnosti), pa se obično koriste PVC materijali male molekularne težine.
Skupljanje PVC-a je prilično nisko, općenito 0,2 — 0,6%.
PVC lako oslobađa otrovne plinove u procesu oblikovanja.
Prednost najlona:
1. Visoka mehanička čvrstoća, dobra žilavost, visoka vlačna i tlačna čvrstoća.Specifična vlačna čvrstoća veća je od metalne, a specifična tlačna čvrstoća je usporediva s metalnom, ali je krutost manja od metalne.Vlačna čvrstoća je blizu granice razvlačenja, više nego dvostruko veća od ABS-a.Kapacitet apsorpcije udarnih i stresnih vibracija je jak, a udarna čvrstoća mnogo je veća od one obične plastike i bolja od acetalne smole.
2. Otpornost na zamor je izvanredna, a dijelovi i dalje mogu zadržati izvornu mehaničku čvrstoću nakon opetovanog savijanja.PA se često koristi u situacijama u kojima je učinak povremenog zamora uobičajenih rukohvata pokretnih stepenica i novih plastičnih naplataka za bicikle izuzetno očit.
3. Visoka točka omekšavanja i otpornost na toplinu (kao što je najlon 46, visoko kristalni najlon ima visoku temperaturu toplinske deformacije, koja se može koristiti dugo vremena ispod 150 ℃. Nakon ojačanja staklenim vlaknima, PA66 ima temperaturu toplinske deformacije veću od 250 ℃).
4. Glatka površina, mali koeficijent trenja, otporan na habanje.Samopodmazuje se i ima nisku razinu buke kada se koristi kao pomična mehanička komponenta.Može se koristiti bez maziva kada učinak trenja nije prevelik;Ako je mazivo doista potrebno za smanjenje trenja ili pomoć pri rasipanju topline, može se odabrati voda, ulje, mast itd.Stoga, kao komponenta prijenosa, ima dug vijek trajanja.
5. Otporan je na koroziju, alkalije i većinu solnih tekućina, slabu kiselinu, motorno ulje, benzin, aromatske ugljikovodične spojeve i opća otapala, inertan na aromatske spojeve, ali nije otporan na jake kiseline i oksidanse.Može se oduprijeti eroziji benzina, ulja, masti, alkohola, slabe lužine itd. i ima dobru sposobnost protiv starenja.Može se koristiti kao materijal za pakiranje ulja za podmazivanje, goriva itd.
Nedostaci:
1. Slabo upijanje vode i dimenzionalna stabilnost.
2. Loša otpornost na niske temperature.
3. Antistatičko svojstvo je loše.
4. Loša otpornost na toplinu.
Vrijeme objave: 4. veljače 2023